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    鋼筋加工棚管理制度 [廣大鋼筋加工場管理制度]

    時間:2019-09-08 10:13:14 來源:佳訊范文網 本文已影響 佳訊范文網手機站

    廣大鐵路擴能改造工程站前七標

    鋼筋加工場管理制度

    編 制:

    審 核:

    批 準:

    中鐵十七局集團有限公司

    廣大鐵路工程項目經理部

    編制日期:二○一三年三月

    目 錄

    一、鋼筋加工廠組織機構 ................................ 1

    二、崗位責任制 ......................................... 1

    三、鋼筋加工場工作程序與質量管理制度 ................ 4

    四、鋼筋加工廠機械設備操作規程 ....................... 5

    五、設備保養及管理制度 ............................... 11

    六、安全生產管理制度 ................................. 12

    七、特種作業人員持證上崗制度 ........................ 13

    八、原材料檢驗管理制度 ........................... 14

    九、成品檢驗管理制度 ............................. 14

    十、原材料質量控制措施 ............................... 14

    十一、鋼筋加工場工作聯系制度 ......................... 15

    十二、文檔資料管理制度 ............................... 15

    十三、鋼筋加工場安全、衛生、環保管理制度 ........... 16

    十四、消防保衛制度 .................................... 17

    十五、文明施工管理措施 ............................... 17

    鋼筋加工場管理制度

    一、 鋼筋加工廠組織機構

    1.1、為加強對工程質量的組織管理,項目部成立質量領導小組。

    組 長:翟秋柱

    副組長:蔣 輝、李海斌、張明龍、王翠萍、王喜龍、黃建明

    成 員:郭子峰 、張煒荻、陳鎖真、楊開國、趙建平、王海華、潘魏天、趙洪臣、吉紅梅、孫明錄、陳震

    質量管理小組辦公室設在安全質量部。

    1.2、項目部質量管理領導小組的職責是:確定本鋼筋加工廠的質量目標、質量方針;研究制定工程質量管理辦法;定期組織工程質量分析會議,研究解決有關工程質量的重大問題;定期組織工程質量大檢查。

    二、崗位責任制

    2.1鋼筋加工廠隊長崗位職責

    2.1.1根據項目部管理制度及有關文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。

    2.1.2全面負責鋼筋加工廠日常(包括生活)及施工生產及安全控制工作。

    2.1.3配合施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。

    2.1.4根據項目部每月下達的施工任務,精心組織確保施工生產順利進行。按時完成月度施工計劃。

    2.1.5加強施工人員與各種生產機具的管理,建立嚴格的交接班制度,節能降耗,對施工人員及機械設備安全負責。

    2.1.6文明施工,處理好現場監理和業主有關人員的工作關系。

    2.1.7配合分管領導做好施工協調工作。

    2.1.8加強鋼筋加工廠設備的日常保養工作與維修,確保正常運轉。

    2.1.9負責對鋼筋的收料監控工作,簽字確認。

    2.1.10完成項目部安排的其他工作

    2.2技術負責人崗位職責

    2.2.1協助隊長抓好工程安全、質量、進度、文明施工等各項工作,且負責該隊的技術管理。

    2.2.2向領工員、工班長進行工程質量、施工安全、環保等書面技術交底,并將技術交底分類存檔。

    2.2.3深入現場,檢查、監督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝方面的問題。

    2.2.4參加工程質量、安全事故的調查分析。

    2.3技術員崗位職責

    2.3.1協助技術負責人做好所轄技術交底。

    2.3.2跟班作業,糾正施工中安全、質量、環保、工序、工藝、文明施工等方面存在的問題,發現重大質量隱患立即停工并報告上級。

    2.3.3做好施工日志等相關技術資料的編寫、收集整理。

    2.3.4參加工程質量事故的調查分析。

    2.3.5對隱蔽工程的關鍵部位,重點工序的施工過程進行旁站。

    2.4質量工程師崗位職責

    2.4.1負責對本場的全面質量管理工作,參加工程質量事故的調查分析,并制定相應的預防保證措施。

    2.4.2跟班作業,糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質量的問題,督促檢查“三檢制”的落實。

    2.4.3負責對鋼筋加工計量、驗收的質量簽證

    2.5安全員崗位職責

    2.5.1跟班作業進行施工安全巡視,發現不安全行為堅決制止,不聽招呼者,立即報告,并做好巡察記錄。

    2.5.2協助隊長進行安全教育,接受專職安質人員的業務檢查與指導。

    2.5.3負責本場安全器材、用具、設施的維修保養與標識。

    2.5.4制止違章作業,參加相關事故的調查、分析,并保護好事發現場。

    2.6試驗員崗位職責

    2.6.1架子隊試驗人員在項目部試驗室主任的領導下,認真執行有關指示和規章制度,按有關標準規程,認真完成各項試驗檢測工作。

    2.6.2如實反映試驗情況,認真填寫原始試驗記錄,并在記錄上簽字,對檢測數據負責,對該項檢驗工作質量負責。

    2.6.3每批原材料進場后,按規程要求認真取樣及時送檢并做好監理見證工作。

    2.6.4工作上必須服從施工隊長、技術干部提出各項檢測任務,做好現場各項試驗工作,做到隨叫隨到。

    2.7材料員職責

    2.7.1掌握現場施工情況和用料情況,及時調配鋼筋,確保施工生產需要。

    2.7.2對現場各工點存放的鋼筋要了如指掌,經常深入施工現場,了解施工進度和用料情況。

    2.7.3貨到卸車后,及時清點數量,檢查外觀質量,收集質量證明書及合格證上報物資部資料員,協助填寫材料驗收報告單。

    2.7.4負責現場鋼筋的標識工作,對鋼筋的數量規格、出場編號、進貨日期、質檢情況都要標識清楚。

    2.7.5負責鋼筋裝卸調運中的安全工作,科學組織,安全施工,保證不出現安全事故。

    2.7.6每月底協助項目部組織好現場鋼筋管理的檢查、評比工作。

    2.8領工員職責

    2.8.1在隊長的直接領導下開展工作,貫徹安全第一、預防為主的方針,按規定搞好安全防范措施,把安全工作落到實處,做到講效益必須講安全,抓生產首先抓安全。

    2.8.2認真熟悉施工圖紙、合理安排現場施工人員。

    2.8.3編制、組織職工按期開會學習,合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。

    2.8.4編制文明工地實施方案,根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面圖,安排、實施、創建文明工地。

    2.8.5編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。

    2.8.6向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。

    2.9工班長職責

    2.9.1帶領工班全體人員完成架子隊下達的施工生產任務。

    2.9.2糾正所屬人員施工中影響安全、質量的施作行為。

    2.9.3完成隊長、領工員交辦的其它各項任務。

    2.9.4遵守勞動紀律,嚴格執行安全技術操作規程、安全規則、制度,不違章冒險作業。

    2.9.5聽從管理、服從指揮,愛護和正確使用勞動保護用品,不準違章蠻干。

    2.9.6組織班組安全活動日開好班前安全生產會,發生工傷事故要向上級報告。

    三、鋼筋加工場工作程序與質量管理制度

    3.1、嚴格按工作程序及質量管理規定進行操作,保證程序按標準執行,及時發現工作程序過程中存在的問題以便改進;

    3.2、物資材料程序控制按下列進行:

    對材料供應商評審→確定分供方→試驗檢驗→合格→入庫→不合格→退貨;

    3.3、建立健全質量管理體系,明確崗位質量職責;原材料質量控制等管理制度;

    3.4、建立質量考評制度,對管理中的各個過程,各個環節實行跟蹤追溯;

    3.5、建立質量獎懲制度,對質量管理先進的個人進行精神物質獎勵,對于

    造成質量問題的個人進行處罰。

    四、鋼筋加工廠機械設備操作規程

    4.1鋼筋彎曲機操作規程

    4.1.1鋼筋彎曲機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解機器的構造、性能,彎曲機的操作規程和維修保養規程,穿戴好防護用品。

    4.1.2機器要安裝在平整地面上,鐵輪前后用三角木對稱楔緊,設備周圍應有足夠放料和操作的場地。

    4.1.3使用前,檢查機件是否齊全,所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符;齒輪嚙間隙是否恰當;固定銷(心軸)、彎曲銷(成型軸)、擋鐵銷(擋鐵軸)等固定是否可靠;檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致;檢查電氣設備絕緣及機器接地是否可靠;按規定加注潤滑油,并經試運轉,認為合格方可操作。

    操作時,應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內,另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側,方可開動機器。

    4.1.4更換轉盤上的固定銷(心軸)和彎曲銷時,應在運轉停止,切斷電源后才能進行更換。機器運轉時,也不允許檢修清掃。

    4.1.5嚴禁彎曲超過機械規定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時,應按機器銘牌規定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。

    4.1.6變速齒輪的安裝,應按上列規定:

    ⑴直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

    ⑵直徑在18~24mm時,可用中速齒輪。

    ⑶直徑在25mm以上時,必須使用慢速齒輪。

    4.1.7轉盤倒轉時,必須在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時,必須在中間停止檔上等候停車,不許立即反向檔。運轉時發現轉盤顫動或電機發熱超過銘牌規定,應停機檢查。電源不許直接接到順開關,應另設刀閘。

    4.1.8鋼筋彎曲時,在彎曲鋼筋的旋轉半徑內,以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊,彎鉤一般不得過且過翹。

    4.1.9彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

    4.1.10工作完畢,應將工作場所及機身清掃干凈,縫隙中的鐵銹皮應用皮老虎吹凈,禁止用手指摳挖。清掃后,認真填寫有關記錄。

    4.2鋼筋調直機操作規程

    4.2.1鋼筋調直機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解鋼筋調直機的構造、性能、操作規程及維修保養規程。按規定穿戴防護用品。

    4.2.2工作前,必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固,電氣設備是否完好,轉動部分的潤滑情況是否良好,安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前,應對機器進行清潔、潤滑等工作。

    4.2.3按所調直鋼筋直徑,選用適當的調直塊(調直模)、引輪槽(壓輥槽)及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。

    4.2.4調整調直塊。調直筒內一般有5個調直塊,第一、五兩個調直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋移3mm左右的偏移量,經過試調直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量,直到調直為止。

    4.2.5切斷三四根鋼筋后,應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差,應調整限位開關或定尺板。

    4.2.6在導向筒的前部,應安裝一根1m左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時,彈出傷人。

    4.2.7工作前,應空運轉試車,待運轉正常后,再開始工作。運轉中,如發現異常情況或軸承溫度超過60℃,應停機檢查。

    4.2.8在調直機塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋。進行調直時,不許無關人員站在機器附近。

    4.2.9在調直機運轉過程中,不要隨意抬起引輪(傳送壓輪)、防止鋼筋不能前進,在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。

    4.2.10盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩,如有亂絲或鋼筋脫架時,必須停車檢查處理,操作人員不能離機器太遠,以防發生事故、不得立即停車而造成事故。

    4.2.11在設備上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪(壓輥)、刀片等易損部件要定期檢查,如有損壞,要及時磨損或更換。

    4.2.12已調直的鋼筋、須按規格、長短扎成小捆堆放整齊,不要亂丟,以防絆掛傷人。

    4.2.13工作完后,切斷電源,對機器內外進行清潔。工作完后,認真填寫有關記錄。

    4.3鋼筋切斷機操作規程

    4.3.1鋼筋切斷機須由經過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構造,性能以及操作規程和維修保養規程,帶好防護用品。

    4.3.2鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩后,應將前后輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。

    4.3.3機器的皮帶輪和外露齒輪,必須有安全防護罩。使用前,必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺栓是否緊固,各部潤滑點是否按規范規定加注潤滑油脂。

    4.3.4機械未達到正常轉速時,不得切料。對電動液壓切斷機,應先松開放油閥,空運轉2min,排掉缸內氣體,才可進行試切,切斷時,應注意刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋,迅速送入,并向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面,俯身送料。

    4.3.5切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm。靠近刀片的手與刀片之

    間,至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭,防止回彈傷人。

    4.3.6切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作一致,并聽從指揮,不得任意拉拽。

    4.3.7機器運轉中,嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留。

    4.3.8發現機器運轉不正常,有異響或刀片歪、松動、崩裂,應立即斷電停機,進行檢修,嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。

    4.3.9已切斷的半成品,應碼放整齊,放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

    4.3.10鋼筋加工噪音控制應符合當地環保,必要時調整工作時間。

    4.3.11工作完后、應拉閘斷電,鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。

    4.4氣焊、氣割操作規程

    4.4.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固老靠,無泄漏。

    4.4.1嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱。

    4.4.1氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業,禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

    4.4.1開啟氧氣瓶閥門時,禁止使用鐵器敲擊,應使用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。

    4.4.1點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無吹風時不準使用,使風時切忌對準面部。

    4.4.1如焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開用堿水清洗晾干,做好安全防護工作。

    4.4.1乙炔發生器的壓力應保持正常,壓力超過0.15MPa時應停用。

    4.4.1氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須留有余壓。

    4.4.1焊、割時不準將軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬照明。

    4.4.1發生回火時、應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥和氧氣調節閥,可使回火很快熄滅。特殊清況應及時采取措施。

    4.4.1如發現焊、割出現爆炸聲或暴震現象,應迅速關閉焊、割炬上乙炔調節閥和氧氣調節閥,待冷卻后再繼續作業。

    4.4.1高空焊割作業時應使用安全帶,作業處的下面嚴禁站人或工作。

    4.5電焊機操作規程

    4.5.1焊接前電焊機應放在通風、干燥、平穩的地方。

    4.5.2焊接罩應無漏光、破損,工作人員應穿戴好規定的勞動保護用品,并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

    4.5.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠,絕緣良好,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包扎好。

    4.5.4電焊機與焊鉗的導線長度不得超過30m,導線有受潮、斷股現象立即更換。

    4.5.5電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,通過軌道時,需從軌道下面穿過。

    4.5.6根據工件技術條件,選用合理焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業。

    4.5.7移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

    4.5.8禁止在起重運行工件下面焊接作業。

    4.5.9必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸電焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

    4.5.10完成焊接作業后,應立即切斷電源,關閉電焊機開關,分別清理歸整好焊鉗、電源和地線,以免合閘時造成短路。

    4.5.11清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,

    以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

    1、作業前的準備

    a.按原場說明書規定運輸和安裝設備,認真進行調試并加設防雨設施。

    b.檢查電源、水源應符合機器要求,應連接可靠。

    c.檢查限位開關應調整正確、安全可靠。

    2、作業中注意事項

    a.起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否正確。

    b.密切監視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩定,發現異常立即停機。 c.隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。

    d.機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。

    e.當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘。不準強行合閘。 f.夜間工作時,應有足夠的照明。

    3、作業后注意事項

    a.工作完成后徹底清洗機械及現場。關掉電源。

    b.對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部分涂油防銹。

    4.6拱架冷彎機安全操作規程

    1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉向是否正確,并無異響;行走電機運轉正常無異響。

    2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。

    3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。

    4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。

    5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。

    6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。

    4.7臺式鉆床安全操作規程

    1、使用臺鉆要按規定穿戴防護用品,嚴禁戴圍巾、手套、長發辮應挽牢在帽內或扎牢在頭部,戴防護眼鏡。

    2、檢查鉆床上的防護、保險裝置是否完好、靈活、可靠。

    3、工、模、夾具、刃具及工件必須裝夾牢固,以防松動。

    4、鉆床開動后,不允許坐著操作。

    5、機床開動后,不準接觸運動著的工件,工、模、夾具、刃具和機床運動部分,禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取物品。

    6、裝卸工、模、夾具、刃具、工件以及調試、測量、檢修、潤滑、保養、清掃等一律停車進行。

    7、鉆孔時,小工件必須用工具、夾具夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。

    8、嚴禁用紗布、棉紗類清除鐵屑,亦不允許用口吹或者用手擦拭,應用毛刷、鐵鉤清除。

    9、在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。

    10、工件要放正,用力要均勻,以防止鉆頭折斷。

    11、發現異常情況,應立即停車檢查。

    12、不準在鉆床運轉時離開工作崗位,離開鉆床必須停車,并切斷電源。

    五、設備保養及管理制度

    5.1作業前的準備

    a.按原場說明書規定運輸和安裝設備,認真進行調試并加設防雨設施。

    b.檢查電源、水源應符合機器要求,應連接可靠。

    c.檢查限位開關應調整正確、安全可靠。

    5.2作業中注意事項

    a.起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否正確。

    b.密切監視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩定,發現異常立即停機。 c.隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。

    d.機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。

    e.當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘。不準強行合閘。 f.夜間工作時,應有足夠的照明。

    5.3作業后注意事項

    a.工作完成后徹底清洗機械及現場。關掉電源。

    b.對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部分涂油防銹。

    六、安全生產管理制度

    6.1根據本項目部的安全生產管理辦法,結合本場特點,制定具有針對性的各項安全管理制度,各種安全標志的設置及維護措施。

    6.2經常開展安全生產宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。每道工序開始前,參加施工的所有人員,進行上崗前的安全教育,并做好記錄。通過深化安全教育,強化安全意識。

    6.3勞務人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓,牢記“安全第一”的宗旨,安全員堅持持證上崗。抓好現場管理,搞好文明施工。抓好現場管理是做好安全工作的一個重要環節,工程材料的合理堆放。施工現場布置安全標語,安全警告標示牌和指示牌,并懸掛施工銘牌。

    6.4定期、不定期經常性安全生產檢查。項目部安檢工程師、專職安全員負責施工現場日常巡回檢查;管理人員在檢查施工生產的同時檢查安全生產。

    6.5嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施。施工現場配備足夠的滅火器材,定期對滅火器等消防設施器材進行檢查,保證消防設施的使用性能。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源,嚴格控制火源、易燃物和助燃物的貯放。

    6.6施工現場設置調度人員值班。發現隱患,發生事故迅速報告項目部領導,以便及時采取措施組織救援。確保人身安全。

    七、特種作業人員持證上崗制度

    7.1為加強鋼筋加工廠特種作業人員的管理工作,提高特種作業人員的安全素質,防止傷亡事故,促進安全生產,根據安全生產法、特種作業人員安全技術考核辦法、特種設備作業人員監督管理辦法等國家法律法規和規章,制定本制度。

    7.2項目部負責鋼筋加工廠特種人員日常管理和培訓教育工作。

    7.3特種作業人員應具備與本種作業相應的身體條件和相應的文化程度,并且經市安全生產監督管理局(特種設備作業人員經市質量技術監督局)考核合格,取得“特種作業操作資格證”,方可獨立作業。

    7.4取得“特種作業操作資格證”的特種作業人員,必須按國家規定的期限進行復審,復審不合格或未復審的,由市安監局或質監局吊銷其“特種作業操作證”,不得繼續獨立從事特種作業。

    7.5“特種作業操作資格證”的原證由場部統一保管,特種作業人員保管其復印件,在操作過程中與原件具有同等效力,不得丟失或損壞。一旦發生丟失或損壞,必須立即報告技安部門,繳納工本費后補發。

    7.6特種作業人員必須在“特種作業操作資格證”規定的本工種作業范圍內從事獨立作業,并隨身攜帶其復印件,接受上級部門和企業安全生產管理人員的監督檢查。

    7.7對違章作業或管理者,按項目《安全生產獎勵制度》等相關規定進行處罰,并記入“特種作業操作資格證”內;對以下情況,由發證部門吊銷“特種作業操作資格證”,并追究責任。

    7.7.1持證作業人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得“特種作業操作資格證”的;

    7.7.2持證作業人員發現事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事

    故的;

    7.7.3持證作業人員逾期不申請復審或者復審不合格且不參加考試的不得上崗作業。

    八、原材料檢驗管理制度

    8.1試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

    8.2物資科采購產品到場后,對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

    8.3試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。

    8.4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

    九、成品檢驗管理制度

    9.1質檢員按《成品檢驗標準》要求對受檢產品進行取樣、全面檢驗,填寫《成品檢驗記錄》。合格的成品由質檢員簽發合格證后,方可入庫存放。

    9.2檢驗不合格品隔離放置,經檢驗不合格的半成品、產品,按《不合格品控制程序》執行。

    9.3鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊,均應在現場按每一個檢驗批或分項工程由監理人員抽取試樣進行檢驗,合格后方可使用。

    十、原材料質量控制措施

    10.1任何材料到達工地時,材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規格、型號、材質、等級、數量(計劃數)等內容逐一清點核實,并做好進料登記工作。

    10.2發現品種、規格、數量不符、外觀質量有問題等情況時,應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位,并做好驗收記錄和標識,雙方未處理完之前不得發料。驗收后質量保證書、合格證等單據逐一整理歸檔妥善保存。

    10.3對于構成工程實體和影響結構的原材料,均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件;隨貨技術證件不全的,不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料,首先通知試驗室聯系監理旁站取樣,并填寫委托單委托試驗室檢驗,及時向其索取檢驗報告,根據試驗結果,填寫材料驗證記錄表。需要實現可追溯性的材料,通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發、單》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置,實現產品的可追溯性。

    10.4 對檢驗、未檢驗的材料應予以標識,未辦理緊急放行手續時,不得發料投入使用,不得辦理點收入帳手續。

    10.5經檢驗合格的材料方可辦理點收入帳,發料使用,并做好標識,有關試驗報告按質量記錄要求及業主的規定進行管理。

    10.6對于需要技術、質檢、機械等部門參與的重大驗收鑒定工作,由項目部總工牽頭組成驗收鑒定小組共同辦理質量驗收手續。對業主有特殊要求的檢驗項目或材料,應滿足業主的要求。

    十一、鋼筋加工場工作聯系制度

    11.1與項目部的工作聯系。主要由鋼筋加工場場長。鋼筋加工場場長對鋼筋加工場整體工作負責,在鋼筋加工場組建、驗收、管理等過程中要與項目部進行充分溝通,要與各部門緊密聯系并具體落實。

    11.2物資、試驗部門工作聯系。原材料使用應由物資設備部購置合格分供方材料,進場后由試驗室檢驗合格、監理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收,及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態。建立及時反饋檢測試驗結果,對不合格產品處理后重新驗收的機制。

    11.3與監理單位工作聯系。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通知分管監理見證試驗,以便監理掌握現場工作進程及質量動態,并決定工序是否能夠順利進行。

    十二、文檔資料管理制度

    12.1鋼筋加工場的文檔資料收集整理及管理由資料員負責,并及時向場長匯報有關內容。

    12.2負責收集整理項目部、及相關單位的文件、通知等,并及時傳遞上級領導。

    12.3負責本部門的文件保管、分發、回收工作,建立接收、發放臺帳,履行簽字手續并及時將文件發送到有關部門,保證各有關部門能得到相應文件的有效版本,并保管好文件。

    12.4負責收集各種需要的或可參考的質量文件。主要包括:各種技術標準、規范、規程和與質量有關的法律、法規文件,并對其有效性進行及時驗證。

    12.5、對文件的保密性負責,文件的內容未得到主管領導的批準,不得隨意拷貝復印。

    十三、鋼筋加工場安全、衛生、環保管理制度

    13.1建立健全各項安全制度、加強安全生產教育與培訓、制定施工安全措施,提高和增強安全意識,經常對全員進行遵章守紀的安全教育,建立和完善安全生產責任制,明確作業人員的責權,抓好負責制的落實;

    13.2采用簽訂安全生產責任書對作業人員的安全管理,控制出現生產障礙、未遂和其它事故;

    13.3嚴格執行施工安全協議書和批準的施工計劃,遵守安全規定,互相監督,協調配合,盡職盡責,堵塞漏洞,消除不安全因素。

    13.4、對于每個崗位不同的特點,使員工更深刻認識自己的工作環境必須進行崗位教育。

    13.5保持施工場地的整潔,每天下班后,施工人員應及時對施工場地進行整理,做到材料分類成堆,機械設備停放有序。

    13.6積極為職工搞好個人衛生創造條件,如修建自來水,發放勞保用品等。 13.7主要運輸道路進行固化,定時灑水防塵,嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物;作業場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗,保證場地及車輛的清潔。

    13.8在施工時對維護排水設施,進行植被綠化,搞好水土保持工作。

    13.9鋼筋加工場及其它施工區產生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

    13.10對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生以保護自然環境不受破壞。

    十四、消防保衛制度

    14.1加工場內建立防火責任制,職責明確。

    14.2加工場內要有暢通的消防通道,消防水源及消防用砂。

    14.3加工場內消防器材、工具、用具要符合防火規定和要求。

    14.4加工場內臨時建筑要符合防火規范。

    14.5加工場內明火作業要嚴格管理,要符合有關防火規定。

    14.6加工場內所有輸電線路均采用新線,嚴禁使用老化線路。

    14.7對加工場內所有人員進行消防規章制度教育,學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。

    14.8來訪人員必須登記,未經許可不得進入鋼筋廠內。

    14.9對所有進出材料,認真做好驗證手續。

    十五、文明施工管理措施

    15.1為加強文明施工管理,貫徹落實國家的相關規定和大西鐵路客運專項(標準化工地),項目部成立文明是領導小組,加強對施工人員的管理,教育各級施工人員嚴格遵守行業規范。在項目體制上建立有關協調小組。文明標準化管理小組設專人管理擾民問題,做到發現問題及時解決。推行現代管理辦法,科學組織施工,做好施工現場的各項管理工作。

    15.2施工區域實行封閉作業,辦公生活作業各個區域分開且有醒目標志。現場設置五牌一圖,施工現場圍擋整齊規范、美觀大方、堅固抗風。宣傳標語要簡明、規范、嚴肅。實施標準化施工,標準化作業,做到施工作業規范有序,文明施工。

    15.3嚴格控制施工區域揚塵污染,施工現場地坪硬化、杜絕裸露揚塵。進出口處設車輛沖洗點,杜絕帶泥上路。

    15.4嚴格控制施工區域噪聲污染,施工生產,采用降噪音工藝和設備。 15.5安全施工,嚴防行人受傷害,配齊安全生產防護設施,配備安全監督

    管理人員,設置安全警示牌,對要害部位,重要區域和交通要道實行重點防護和專人監管。“四口”防護和電氣防護嚴格按規范執行。

    15.6施工中,主動配合做好管線移改工作。做好水電、排水通暢,并確保材料堆放分類、整齊;機械設備擺放符合要求,線路通暢等,切實做到文明施工。

    15.7搞好公共關系的協調工作。與施工區周邊的有關單位、政府機關等各級部門搞好關系,定期召開例會,聽取意見,主動接受社會監督,隨時聽取有關方面對施工的意見和建議,滿足有關部門要求,使工程順利進行。

    15.8加強文明施工教育,施工的全體員工遵紀守法,各級施工人員著裝整齊,佩戴胸卡,進入施工現場,一律佩戴安全帽。施工人員要言行禮貌,文明辦事,住宿實施標準化管理,樹立良好的企業形象。

    15.9加強機械、車輛和司機人員的管理,做到遵章行車,安全禮讓,不開帶病車。

    15.10嚴格生活管理,施工生活垃圾按指定地點存放,并定期清運,定期對職工身體進行檢查,做好防疫保健工作。

    15.11施工現場安全防護、消防設施要完好有效,擺放整齊,并設專人管理。 15.12工地有具體的安全防護實施計劃,安全監控人員持證上崗。

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